ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຂະບວນການ extrusion ພາດສະຕິກແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ກົງໄປກົງມາທີ່ປະກອບດ້ວຍການລະລາຍຂອງລູກປັດຢາງ (ອຸປະກອນການ thermostat ວັດຖຸດິບ), ການກັ່ນຕອງມັນແລະຈາກນັ້ນອອກແບບມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ.ສະກູຫມຸນຊ່ວຍໃນການຍູ້ຖັງຄວາມຮ້ອນລົງໄປຫາອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້.ພາດສະຕິກ molten ແມ່ນຜ່ານການຕາຍເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຮູບຮ່າງຫຼື profile ຂອງຕົນ.ການກັ່ນຕອງສະຫນອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງເປັນເອກະພາບ.ນີ້ແມ່ນການແບ່ງຂັ້ນຕົ້ນຂອງຂະບວນການທັງໝົດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1:

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການນໍາຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກດິບເຊັ່ນ: ເມັດແລະເມັດເຂົ້າໄປໃນ hopper ແລະການໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນ extruder.ມີການເພີ່ມສີ ຫຼືສານເພີ່ມ ຖ້າວັດຖຸດິບບໍ່ມີບາງອັນ.ສະກູໝູນວຽນ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຢາງດິບຜ່ານຫ້ອງກະບອກທໍ່ທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2:

ວັດຖຸດິບຂອງ hopper ຫຼັງຈາກນັ້ນໄຫຼຜ່ານຄໍອາຫານໄປຫາ screw spinning ຂະຫນາດພາຍໃນຖັງອອກຕາມລວງນອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3:

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ melting.ເມື່ອຢາງດິບຜ່ານຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ, ມັນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມລະລາຍສະເພາະຂອງມັນ, ຕັ້ງແຕ່ 400 ຫາ 530 ອົງສາຟາເຣນຮາຍ.ຢາງແມ່ນປະສົມຢ່າງລະອຽດໂດຍເວລາທີ່ມັນມາຮອດປາຍຂອງສະກູ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4:

ກ່ອນທີ່ຢາງຈະຜ່ານຕົວຕາຍເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນຜ່ານຫນ້າຈໍທີ່ເສີມດ້ວຍແຜ່ນເບກເກີ.ຫນ້າຈໍເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ອາດຈະຢູ່ໃນພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍ.ດຽວນີ້ຢາງໄດ້ພ້ອມທີ່ຈະຕາຍຍ້ອນມັນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຮູເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ແຂງ.ອາບນ້ໍາຫຼືມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດຊ່ວຍໃນການເລັ່ງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 5:

ຂະບວນການ extrusion profile ພາດສະຕິກຄວນຈະເປັນໃນລັກສະນະທີ່້ໍາຢາງໄຫຼໄດ້ກ້ຽງແລະສະເຫມີພາບໃນຂັ້ນຕອນຈໍານວນຫລາຍ.ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ.

ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ Extrusion ພາດສະຕິກ
ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະສ້າງເປັນ profile ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ບໍລິສັດໄດ້ນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງ polycarbonate, PVC, ວັດສະດຸລີໄຊເຄີນ, nylon ແລະ polypropylene (PP).