ຂ່າວ

ການຜະລິດ PVC

ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນ PVC ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈາກຜົງ PVC ດິບໂດຍຂະບວນການຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ.ສອງຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ນ extrusion ສໍາລັບທໍ່ແລະການສີດແມ່ພິມສໍາລັບ fittings.

ການປຸງແຕ່ງ PVC ທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບດ້ວຍວິທີການວິທະຍາສາດທີ່ມີການພັດທະນາສູງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຕົວແປຂອງຂະບວນການ.ວັດສະດຸໂພລີເມີແມ່ນຝຸ່ນທີ່ໄຫຼອອກໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມຄວາມຄົງທີ່ແລະເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ.ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ແລະ​ການ​ຜະ​ສົມ​ແມ່ນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແລະ​ສະ​ເພາະ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ແມ່ນ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ສໍາ​ລັບ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ທີ່​ມາ​, batching ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​.ການໃຫ້ອາຫານໃສ່ເຄື່ອງຈັກ extrusion ຫຼື molding ອາດຈະໂດຍກົງ, ໃນຮູບແບບຂອງ "ຜະສົມແຫ້ງ", ຫຼືກ່ອນການປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນເມັດ "ປະສົມ".

Extrusion

ໂພລີເມີແລະສານເຕີມແຕ່ງ (1) ຖືກຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ (2) ແລະປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານການປະສົມຄວາມໄວສູງ (3) ເພື່ອຜະສົມວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະສົມແຫ້ງທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ສົມ​ປະ​ມານ 120°C ແມ່ນ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ໂດຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ frictional​.ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງຂະບວນການປະສົມ, ທາດປະສົມໄດ້ລະລາຍແລະຄ່ອຍໆເຄືອບເມັດ PVC ໂພລີເມີ.ຫຼັງຈາກເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ, ເຄື່ອງປະສົມຈະຖືກປ່ອຍລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາອຸນຫະພູມປະມານ 50 ° C, ດັ່ງນັ້ນການຜະສົມຜະສານໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດໄປສູ່ການເກັບຮັກສາລະດັບປານກາງ (4) ເຊິ່ງເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນບັນລຸໄດ້.

ຫົວ​ໃຈ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​, extruder (5​)​, ມີ​ຖັງ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, zoned ໃນ​ທີ່ rotate ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ "screws​"​.screws extruder ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງກັບການບິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຄວບຄຸມການບີບອັດແລະ shear, ພັດທະນາໃນວັດສະດຸ, ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ.ການຕັ້ງຄ່າ screw counter-rotating ຄູ່ທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດສະເຫນີການປັບປຸງການປຸງແຕ່ງ.

PVC dryblen ຖືກວັດແທກເຂົ້າໄປໃນຖັງແລະ screws, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ຽນການຜະສົມແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນສະຖານະ "ລະລາຍ", ໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນແລະການຂັດ.ໃນລະຫວ່າງການ passing ຂອງຕົນຕາມ screws, PVC ໄດ້ຜ່ານຈໍານວນຂອງເຂດທີ່ບີບອັດ, homogenise ແລະລະບາຍນ້ໍາ melt ໄດ້.ເຂດສຸດທ້າຍເພີ່ມຄວາມກົດດັນທີ່ຈະ extrude melt ຜ່ານຫົວແລະຊຸດຕາຍ (6) ທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາມຂະຫນາດຂອງທໍ່ທີ່ຕ້ອງການແລະລັກສະນະການໄຫຼຂອງນ້ໍາ melt ໄດ້.ເມື່ອທໍ່ອອກຈາກ extrusion ຕາຍ, ມັນໄດ້ຖືກຂະຫນາດໂດຍການຜ່ານແຂນຂະຫນາດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີສູນຍາກາດພາຍນອກ.ນີ້ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນນອກຂອງ PVC ແຂງແລະຖືເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນສຸດທ້າຍໃນຫ້ອງລະບາຍນ້ໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມ (8).

ທໍ່ໄດ້ຖືກດຶງໂດຍຜ່ານຂະຫນາດແລະການດໍາເນີນການເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍ puller ຫຼື haul-off (9) ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່.ການຄວບຄຸມຄວາມໄວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອອຸປະກອນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພາະວ່າຄວາມໄວທີ່ທໍ່ຖືກດຶງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ໃນກໍລະນີຂອງວົງແຫວນຢາງທີ່ຕິດກັນທໍ່ນັ້ນ, ການດຶງອອກແມ່ນຊ້າລົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ຫນາຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງເຕົ້າຮັບ.

ເຄື່ອງພິມ in-line (10) ຫມາຍທໍ່ໃນໄລຍະປົກກະຕິ, ມີການກໍານົດຕາມຂະຫນາດ, ຫ້ອງຮຽນ, ປະເພດ, ວັນທີ, ຈໍານວນມາດຕະຖານ, ແລະຈໍານວນ extruder.ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ (11) ຕັດທໍ່ກັບຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງ​ລະ​ງັບ​ເປັນ​ເຕົ້າ​ຮັບ​ຢູ່​ໃນ​ຕອນ​ທ້າຍ​ຂອງ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ທໍ່​ແຕ່​ລະ​ຄົນ (12​)​.ມີສອງຮູບແບບທົ່ວໄປຂອງເຕົ້າຮັບ.ສໍາລັບທໍ່ຢາງທີ່ມີວົງແຫວນຮ່ວມກັນ, mandrel ທີ່ສາມາດພັບໄດ້ແມ່ນໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ mandrel ທໍາມະດາແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຕົ້າຮັບທີ່ມີລະລາຍຮ່ວມກັນ.ທໍ່ວົງແຫວນຢາງພາລາຕ້ອງການ chamfer ສຸດ spigot, ເຊິ່ງຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນສະຖານີເລື່ອຍຫຼືຫນ່ວຍງານລະຄັງ.
ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນພື້ນທີ່ຖືສໍາລັບການກວດກາແລະການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງສຸດທ້າຍແລະການຍອມຮັບຄຸນນະພາບ (13).ການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຖືກທົດສອບແລະກວດກາໂດຍສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອົດສະຕາລີທີ່ເຫມາະສົມແລະ / ຫຼືສະເພາະຂອງຜູ້ຊື້.

ຫຼັງຈາກການກວດກາແລະການຍອມຮັບ, ທໍ່ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອລໍຖ້າການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ (14).

ສໍາລັບທໍ່ PVC (PVC-O) ຮັດກຸມ, ຂະບວນການ extrusion ແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຂະຫຍາຍເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ດີແລະຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ.ມັນແມ່ນໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍການວາງທິດທາງໂມເລກຸນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງປົກກະຕິຂອງ PVC-O, ເກີດຂື້ນ.

ການສີດແມ່ພິມ

ອຸປະກອນເສີມ PVC ແມ່ນຜະລິດໂດຍການສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບການ extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, molding ແມ່ນຂະບວນການວົງຈອນທີ່ຊ້ໍາກັນ, ບ່ອນທີ່ "shot" ຂອງວັດສະດຸຖືກສົ່ງກັບ mold ໃນແຕ່ລະວົງຈອນ.

ວັດສະດຸ PVC, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຝຸ່ນປະສົມແຫ້ງຫຼືຮູບແບບປະສົມ granular, ແມ່ນແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ປ້ອນຈາກ hopper ທີ່ຢູ່ຂ້າງເທິງຫົວສີດ, ເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີ screw reciprocating.

ຖັງຖືກຄິດຄ່າບໍລິການດ້ວຍຈໍານວນຢາງທີ່ຕ້ອງການໂດຍສະກູ rotating ແລະ conveying ອຸປະກອນການດ້ານຫນ້າຂອງ barrel ໄດ້.ຕຳແໜ່ງຂອງສະກູຖືກຕັ້ງເປັນ “ຂະໜາດຍິງ” ທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ.ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການນີ້, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນ "plasticise" ອຸປະກອນການ, ເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນຢູ່ໃນສະພາບ melted, ລໍຖ້າສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້.

ທັງຫມົດນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການເຢັນຂອງການສັກຢາທີ່ຜ່ານມາ.ຫຼັງຈາກເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້, mold ຈະເປີດແລະອຸປະກອນ molded ສໍາເລັດຮູບຈະຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກແມ່ພິມ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, mold ປິດແລະພາດສະຕິກ melted ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຖັງໄດ້ຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງໂດຍ screw ປະຈຸບັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ plunger.ພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອສ້າງ fitting ຕໍ່ໄປ.

ຫຼັງຈາກການສີດ, ການເຕີມເງິນເລີ່ມຕົ້ນໃນຂະນະທີ່ການໃສ່ molded fitting ຜ່ານວົງຈອນຄວາມເຢັນຂອງມັນ.